Super Core 采用与传统硅钢片完全不同的创新工艺制造。 这些是可用的最高等级的无取向磁钢板。
常规硅钢片的Si(硅)含量为3.5%以下。 人们早就知道,硅钢片的磁特性随着Si含量的增加而提高,在6.5%处达到峰值。
然而,生产Si含量超过3.5%的薄钢板是不切实际的,因为钢容易硬化和变脆。 1993年,JFE钢铁公司通过采用CVD工艺解决了这一生产问题,并成功向世界推出了第一块6.5%硅钢板(JNEX-Core)。 为了满足新的需求,该技术不断得到发展,实现了具有优异高频特性的梯度高硅钢板(JNHF-Core)的商业化生产。
JNEX-Core是最高等级的无取向电磁钢板,其生产方法(CVD工艺)与传统硅钢片完全不同,可实现以前不可能的6.5%硅含量。
低磁芯损耗 |
高频范围内的磁芯损耗极低。 这样可以减少高频电抗器和变压器等磁性元件的发热并减小尺寸。 |
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低磁致伸缩 |
引起噪音和振动的磁致伸缩几乎为零。 这可以显着降低电抗器和变压器等磁性元件的噪音。 |
高渗透率 |
在很宽的频率范围内磁导率极高,非常适合用于屏蔽应用和 CT。 |
品质稳定 |
高温处理提供热稳定性。 由于机加工造成的性能恶化极小,因此不需要消除应力退火。 |
无取向 |
轧制方向(L方向)和横向(C方向)之间的特性实际上没有差异。 因此,它可用于从固定机器到滚动机器的广泛应用。 |
10JNEX900高频磁芯损耗曲线
10JNEX900高频磁化曲线
JNHF-Core进一步开发了JNEX-Core中使用的硅化技术(CVD工艺),从而在高频范围内进一步降低磁芯损耗。
低磁芯损耗 |
对于超过 5 kHz 的高频,甚至 JNEX-Core 的低磁芯损耗也表现出色。 |
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作业性强 |
冲压、弯曲、冲压等加工性优良。 |
无取向 |
轧制方向(L方向)和横向(C方向)的特性几乎没有差异。因此,可以用于从固定机械到轧制机械的广泛用途。 |
高饱和磁通密度 |
具有1.85~1.94T的高饱和磁通密度。在电抗器中使用该材料可以充分利用其优越的直流叠加特性。 |
10JNHF600高频磁化曲线
高速电机已应用于多种领域,如飞机电动发动机、飞轮储能系统、高速主轴、气体压缩机、涡轮分子泵、鼓风机、涡轮增压器和微型涡轮机等。
我们库存规格齐全,可随时定制不同尺寸的电机铁芯。 采用胶水粘合+线切割的方法。 方便小量打样和批量冲压生产。 加工工艺成熟。 欲了解更多详情,请与我们联系。
Super Core具有高频时磁芯损耗低的特点,可用于宽频率范围(x Hz至y kHz)的各类变压器。
超级磁芯有助于减少变压器的发热,并提供比传统硅钢片更高的磁感应强度,从而可以减小变压器的尺寸。 变压器所需的其他部件,例如铜线,可以相应缩小,从而降低总体成本。
利用JNEX-Core的低磁致伸缩特性,可以大幅降低变压器的噪声。
Super Core具有饱和磁通密度高、高频磁芯损耗低、磁导率高的特点,非常适合应用于宽频率范围内高频电流叠加的电抗器。
Super Core 满足所有高频波法规和功率因数改进。 其在逆变器输出电抗器、有源滤波器、PWM变流器电抗器中的应用需求不断增加。 它服务于许多市场领域,包括消费电子、工业可再生能源发电和汽车市场。
超芯满足客户多样化需求。 可通过切割或压制成型为各种形状的卷绕铁芯,如C型铁芯和环形铁芯,也可成型为叠片铁芯、胶合块铁芯。
胶合电机铁芯,装配更加紧凑,提高了电机的效率和性能,同时也降低了噪音和振动。
定子胶粘+线切割方式。 快速打样,测试电机铁芯性能优越性。
叠片铁芯的形状与切割铁芯的形状几乎相同,因此可以使用相同的垫圈和夹带。
这些铁芯主要用于中型和大型变压器和电抗器。 用户堆叠条带并使用螺栓将它们固定。
钢成型并退火后,将其浸泡在清漆中并固定,切割(如果需要)。 板材厚度为0.1mm。C型芯有标准尺寸和非标准尺寸可供选择。
块铁芯适用于中小型电抗器和变压器,有效降低批量生产成本。标准叠片固定方式为粘接固定。